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Nous connaissons tous les circuits imprimés et nous savons que le processus de fabrication peut être assez complexe. Ces cartes sont le composant principal de tous nos appareils électriques et ils ne peuvent pas fonctionner sans elles. Si vous souhaitez en savoir plus sur la fabrication et les différentes étapes du processus, ce guide 2023 vous sera très utile. Poursuivez votre lecture pour savoir quelle est la différence entre PCB et PCBA et comment ils sont liés l’un à l’autre.
Qu’est-ce que c’est ?
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La première chose dont nous allons parler est ce que sont les PCB et les PCBA. Le premier est la carte nue qui n’est pas encore le produit fini et qui se compose de différentes couches de matériaux conducteurs et isolants qui, plus tard, complèteront le circuit électrique complet. D’autre part, le PCBA est le processus qui combine tous les différents composants électroniques sur les cartes de circuits imprimés. La manière la plus simple de décrire ces deux éléments est de vous aider à comprendre qu’ils sont extrêmement liés, car il s’agit simplement d’étapes différentes du processus de fabrication global. Le circuit imprimé est la feuille vierge qui, plus tard, après avoir ajouté tous les composants et les avoir soudés, deviendra un circuit imprimé complet faisant partie du processus d’assemblage.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le processus de fabrication et sur les liens entre les circuits imprimés et les PCBA, vous pouvez consulter le site pcbasic.com.
Principales différences
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La plus grande différence entre les deux est d’ordre électrique. La première ne contient aucun composant électronique et ne peut pas fonctionner seule. Au cours du processus d’assemblage, il devient une carte entièrement fonctionnelle qui comporte différents composants électroniques qui fonctionnent.
En ce qui concerne la fabrication, la création et la fabrication d’une carte de circuit imprimé est un processus assez simple qui ne nécessite que quelques étapes. Le temps et l’investissement nécessaires à la création d’un circuit imprimé sont assez faibles, mais lorsqu’il s’agit d’une carte de circuits imprimés, le processus est beaucoup plus complexe. Il peut nécessiter jusqu’à deux douzaines d’étapes, en fonction de la carte exacte avec laquelle nous travaillons, ce qui peut prendre beaucoup de temps et s’avérer relativement coûteux. Même si la fabrication de cartes de circuits imprimés n’est pas coûteuse en fin de compte, lorsque nous comparons les deux, nous pouvons facilement voir la différence de coûts. Le processus d’assemblage est plus coûteux et il est en fin de compte beaucoup plus difficile.
En ce qui concerne les exigences en matière de connexion et d’isolation, le circuit imprimé nécessite moins de câblage et d’isolation, tandis que le processus d’assemblage requiert beaucoup plus de câblage et d’isolation. Si la carte ne dispose pas des connexions et de l’isolation nécessaires au cours du processus d’assemblage, elle risque de ne pas fonctionner ou de présenter de nombreux défauts.
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Une autre question que beaucoup de gens se posent est celle de l’utilisation de ces deux éléments. Il faut savoir que les circuits imprimés sont principalement utilisés pour la conception de circuits. Ils aident les concepteurs et les ingénieurs à créer le bon plan et la bonne conception qui permettront, par la suite, de créer les bons composants nécessaires pour différents appareils électroniques. Ces cartes ne sont pas directement utilisées dans les appareils électroniques car elles n’ont pas de câblage ni de connexions électriques entre elles. En revanche, après le processus d’assemblage, le PCB a peut être utilisé dans tous les systèmes et appareils électroniques et constitue le produit fini, entièrement fonctionnel. Si vous êtes intéressé par l’acquisition d’un PCB, sachez qu’il sera assez facile et abordable de trouver des cartes vierges sur le marché et même si cela est vrai pour ces dernières, comme nous l’avons mentionné précédemment, le PCBA coûtera plus cher que la carte vierge elle-même.
Pendant le processus d’assemblage et les phases de conception, le PCBA nécessitera beaucoup plus d’entretien et de soins. Les risques d’erreur sont nombreux lors de la création des PCBA et les machines doivent être spécialement calibrées pour créer un produit fonctionnel. En revanche, les cartes nues nécessitent beaucoup moins d’entretien et peuvent être conservées en toute sécurité sans risque d’endommagement. N’oubliez pas que ces deux types de cartes doivent être conservés dans des conditions particulières afin qu’ils ne rouillent pas et ne s’abîment pas avant même d’être placés sur le tapis roulant de fabrication.
Une fois que les cartes doivent être transportées, le processus de transport des PCB sera beaucoup moins complexe et moins coûteux que celui des cartes d’assemblage. Les cartes nues sont le plus souvent emballées sous vide, ce qui suffit à les garder en sécurité jusqu’à ce qu’elles soient ajoutées au processus d’assemblage. Une fois que la carte est entièrement finie et fonctionnelle, elle doit être emballée dans un emballage antistatique ou compartimenté pour garantir sa sécurité. Ces cartes finies sont beaucoup plus susceptibles d’être endommagées et doivent être transportées avec beaucoup de précautions.
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Dans le passé, le processus de gravure était utilisé pendant le processus de fabrication du circuit imprimé et n’était pas nécessaire pour le processus d’assemblage. Cependant, de nos jours, il est complètement éliminé des deux processus car il peut être extrêmement nocif.
Enfin, en ce qui concerne le processus d’assemblage, la plus grande différence est la soudure. La carte nue en elle-même ne nécessite aucun type de soudure puisque les composants électriques n’ont pas encore été ajoutés. Lorsqu’il s’agit d’une PCBA, ce processus est nécessaire pour que différents composants électroniques puissent être ajoutés et connectés à la carte. De nombreuses autres étapes font partie du processus d’assemblage, ce qui le rend plus complexe. Dans certains cas, de la colle décomposable peut être ajoutée à la carte avec la pâte à souder afin de maintenir les composants en place avant que la soudure ne soit terminée. Cette opération n’est toutefois pas obligatoire et les fabricants peuvent choisir de l’intégrer dans leur processus d’assemblage ou de l’ignorer.
Il peut y avoir d’autres différences en ce qui concerne les avantages et les inconvénients de ces deux étapes dans le même processus, mais elles sont principalement axées sur les éléments que nous avons déjà mentionnés ici. La meilleure façon d’en savoir plus sur les étapes du processus de fabrication est de prendre contact avec un fabricant qui pourra vous aider à tout comprendre en détail.
