Source : investmentcastchina.com
Saviez-vous que la coulée des métaux est un procédé qui existe depuis plus de mille ans ? Oui, cette procédure qui consiste à verser des métaux liquides dans un moulage, à le refroidir, puis à l’extraire du conteneur existe depuis longtemps et au fil des années, elle a été utilisée pour fabriquer presque tout, des armes au passé aux turbines que nous utilisons aujourd’hui pour produire de l’énergie à partir du vent.
Si vous envisagez de créer vos propres produits en coulant des métaux, vous vous demandez peut-être lesquels vous pourriez utiliser. La plupart des processus de moulage de précision utilisent de l’aluminium, de l’acier ainsi que d’autres alliages, en raison de leur durabilité et de leur résistance, mais comme chacun apporte des caractéristiques différentes aux produits, voici ce que vous devez savoir sur chaque métal que vous pourriez utiliser :
1. « Acier faiblement allié »
Source : lakshyasteel.com
Utilisé pour : pièces à gaz, pompes, véhicules militaires, pompes, machines de construction
Si vous avez besoin d’un métal dur, solide et résistant à diverses choses, notamment à la corrosion, vous devez absolument choisir d’utiliser des aciers faiblement alliés. Comme ils contiennent généralement du nickel et du chrome, ils sont plus résistants que les autres options disponibles. Même s’il est incroyablement résistant et durable, vous n’aurez aucun problème à souder des composants ensemble si vous utilisez les bons outils et matériaux, selon une société de moulage de précision en acier expérimentée https://dawangcasting.com/.
2. « Acier au carbone »
Utilisé pour : composants de moteur, appareils électroménagers
La première chose que vous devriez apprendre sur ce métal spécifique est qu’il est presque entièrement fabriqué à partir de carbone et qu’il s’agit également de l’un des matériaux les plus fréquemment utilisés dans diverses industries. La raison pour laquelle il est le plus fréquemment utilisé pour le moulage est qu’il possède une intégrité structurelle élevée et durable, ce qui signifie qu’il est durable et résistant, et qu’il ne sera pas sensible lorsqu’il est traité à des températures élevées. Vous pouvez trouver des approvisionnements en métal chez FastMetals.
3. « Acier allié »
Source : dhandsteels.com
Utilisé pour : composants de véhicules, appareils électroménagers
Ces aciers sont, dans la plupart des cas, une combinaison du matériau susmentionné et d’un ou plusieurs autres. Les matériaux qui pourraient être ajoutés à ce type d’acier sont le chrome (qui améliore la durabilité et la résistance), le cobalt (qui améliore la solidité et la résistance à la chaleur), le nickel (qui améliore sa résistance à la corrosion), le tungstène (qui améliore la dureté), le vanadium. (ce qui améliore la solidité, la durabilité et la résistance à la chaleur et à la corrosion).
4. « Acier inoxydable ferritique »
Utilisé pour : ustensiles et articles de cuisine, ustensiles de cuisine, véhicules, machines offshore
Ce type de métal particulier a des niveaux de chrome très élevés, ce qui lui permet d’être incroyablement ductile, résistant à l’usure et à la corrosion. En raison de ces propriétés spécifiques, l’acier inoxydable ferritique est le plus couramment utilisé pour les ustensiles et articles de cuisine, ainsi que pour les composants de véhicules et les machines offshore. Si vous envisagez de couler de tels produits, cet alliage métallique pourrait être le plus approprié pour vous.
5. « Acier inoxydable austénitique »
Source : matmatch.com
Utilisé pour : équipement alimentaire et de boissons, composants de véhicules, outils et équipements industriels
Un autre métal que vous pouvez utiliser est l’acier inoxydable austénitique. Le principal avantage de son utilisation est qu’il s’agit de fer qui n’est pas magnétique. Maintenant, vous devez savoir et vous rappeler que la dureté de ce matériau particulier n’augmentera pas lorsqu’il est chauffé et qu’il est également totalement non magnétique. Vous ne voudrez peut-être donc pas l’utiliser si ces propriétés ne conviennent pas à votre projet. De plus, il est non corrosif, c’est pourquoi c’est l’un des alliages préférés du secteur hôtelier.
6. « Durcissement de l’acier inoxydable »
Utilisé pour : industrie aérospatiale, divers ressorts
Selon la méthode utilisée avec cet alliage métallique, il peut être martensitique ou austénitique. Parce qu’il est traité avec un large éventail de températures et de traitements thermiques, il est incroyablement solide et résistant. Il est donc utilisé dans l’industrie aérospatiale depuis très longtemps, en particulier pour la fabrication de pièces pour avions. Le rapport résistance/poids est incroyable avec ce matériau, c’est pourquoi il est également utilisé pour les ressorts.
7. « Alliages de cobalt »
Source : cobaltinstitute.org
Utilisé pour : moteurs, implants orthopédiques
Lorsqu’il s’agit d’être extrêmement résistant à la chaleur et à la corrosion, le cobalt fait un excellent travail. De plus, il est assez durable et peut durer très longtemps, c’est pourquoi il est le matériau numéro un pour la fabrication d’implants orthopédiques. Il existe désormais un large éventail de permis en matière de cobalt, mais les plus fréquemment utilisés sont trois, six, vingt et un et trente et un.
8. « Alliages de nickel »
Utilisé pour : boîtiers électriques, industries pétrolières et pétrolières, câbles, fils
Le dernier matériau de cette liste sont les alliages de nickel. Les principales différences entre celui-ci et les autres matériaux que nous avons mentionnés sont qu’il peut se dilater sous l’effet de la chaleur et qu’ils sont également assez magnétiques, ce qui le rend adapté à un large éventail d’applications et de processus. Les qualités habituelles que vous pourrez trouver sont Ni200 et Ni205. Il faut le savoir, chaque grade possède des propriétés et des avantages différents, alors faites vos recherches avant d’en opter pour un.
Deux conseils à retenir
Source : heatcalc.com
Quels que soient les objectifs pour lesquels vous envisagez un moulage de précision, le choix du bon matériau est crucial. Après tout, vous ne pouvez pas vraiment utiliser une option plus douce pour un article qui doit être durable et solide. Ainsi, avant d’opter pour un métal, vous devez faire vos recherches et déterminer celui qui convient à vos besoins. Croyez-moi, vous ne voulez pas choisir le mauvais métal, d’autant plus que cela pourrait vous coûter très cher.
Le deuxième conseil à retenir est que vous devez acheter un équipement de protection. Par conséquent, avant même de commencer à travailler sur votre projet, assurez-vous de porter des gants, des bottes et des lunettes de protection, ainsi que des vêtements et un tablier plus épais afin de pouvoir protéger votre corps de la chaleur, des étincelles et des éclats soudains qui pourraient facilement Cela se produit lorsque l’on travaille avec des métaux liquides tels que ceux que nous avons mentionnés dans notre liste ci-dessus.
Conclusion
Comme vous avez pu l’apprendre grâce à notre guide 2023 ci-dessus, il existe un large éventail de métaux que vous pouvez utiliser pour le moulage de précision. Bien entendu, les options que vous choisirez dépendront entièrement du processus sur lequel vous travaillez. Ainsi, tout en gardant vos besoins et exigences à l’esprit, soyez très prudent lorsque vous sélectionnez l’option que vous utiliserez.
Gardez à l’esprit que chacun des matériaux que nous avons mentionnés ci-dessus a des propriétés différentes et convient à différentes choses. Ainsi, avant d’opter pour le métal que vous utiliserez, vous souhaiterez peut-être parcourir notre liste ci-dessus une fois de plus, et à partir de là, déterminez ce qui pourrait vous convenir.
